一、工作原理：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)分室的過濾，再啟動(dòng)分室的提升閥，關(guān)閉分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開分室提升閥，恢復(fù)分室的過濾。直至分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見電說明書。
除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

二、主要技術(shù)性能和選用說明：
a.主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表3－5所示。
b.選用說明：
1、過濾風(fēng)速的選定：
過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點(diǎn)的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表1采用。
凈過濾風(fēng)速是指在對除塵器其中一個(gè)室停風(fēng)清灰時(shí)，原有風(fēng)量通過其它各個(gè)室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。
2、過濾面積的計(jì)算：
按如下一步公司進(jìn)行：
AN＝Q/60VN，m2
式中：AN--凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個(gè)室停風(fēng)反吹時(shí)，其余各個(gè)室過濾面積之和；
Q--通過除塵器的過濾風(fēng)量，即稱處理氣體量m3/h；
VN--凈過濾風(fēng)速，m/min
3、運(yùn)行溫度及濾料的選用
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈(Nomex)允許使用溫度為200℃。當(dāng)采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過各濾料的使用溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施，同時(shí)，濾袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo))，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標(biāo))，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標(biāo))。